Новейший 3D принтер Designer PRO 250 для Центра проектирования и прототипирования

В инновационном комплексе МИЭТ уже более 10 лет развивается сеть Центров коллективного пользования. Новый проект «Объединенного центра проектирования и прототипирования», реализуемый ЗИТЦ, Зеленоградским нанотехнологическим центром совместно с «Корпорацией развития Зеленограда», направлен на интеграцию новых цифровых технологий в существующие возможности центров. 

Мы беседуем с Андреем Исуповым, основателем и генеральным директором PICASO 3D* – компании-участницы проекта, чьим оборудованием для трехмерного моделирования будет оснащаться центр. 

– На мой взгляд, время, развитие технологий, темп жизни – все требовало, чтобы такая идея родилась, и «Объединенный центр проектирования и прототипирования» был открыт. Малые и средние предприятия нуждались и нуждаются в свободном широком доступе к возможностям трехмерной печати, – уверен А.Исупов. – Ведь что такое прототипирование? Это быстрое создание модели детали для оценки ее базового функционала и проверки работоспособности. Прототип должен создаваться за несколько часов или дней, в зависимости от размеров и загруженности оборудования и иметь минимальную стоимость. Но к быстрому созданию должен быть и такой же быстрый доступ! Тогда это будет сокращением временных и финансовых издержек. И тогда это повышение конкурентоспособности. 

История компании PICASO 3D – первого российского производителя 3D принтеров – началась в 2010 году. Андрей Исупов и Максим Анисимов оканчивали МИЭТ. Для завершения дипломного проекта им требовались уникальные детали. Купить? Было решено напечатать. Попробовали это на имеющемся 3D принтере… И поняли, что могут сделать не просто детали, а сам принтер. Свою первую разработку – принтер Gen-X собирали вручную, прямо в квартире. Следующий проект – PICASO 3D Builder – стал первым серийным устройством, за ним последовал PICASO 3D Designer – успешная модель, которая выпускается уже почти два года. 

В январе 2015 г. команда PICASO 3D продемонстрировала рынку новый принтер, кардинально отличающихся от всех остальных – Designer PRO 250. 

– Мы ставили перед собой амбициозную задачу: создать 3D принтер для промышленного использования, обладающий всеми качествами оборудования для создания прототипов высокотехнологичных устройств, но при этом способный легко вписаться в ареал офисной оргтехники. Этот принтер разработан специально для инженеров, промышленных дизайнеров и архитекторов – всех, кому важны точность печати, удобство эксплуатации и надежность. Он для инженерных и конструкторских бюро, для образовательных учреждений, – рассказывает А.Исупов. 

Как и все принтеры PICASO 3D, Designer PRO 250 работает по технологии Fused Filament Fabrication – расплавленная пластиковая нить через печатающую головку подается на платформу, где послойным наплавлением создается тело модели. 

Главной особенностью этой модели принтера является печать двумя материалами, а также технология JetSwitch – полное выключение подачи второго материала без снижения рабочей температуры и качества. С помощью Designer PRO 250 пользователь может открыть новые границы использования персональных 3D принтеров. Больше нет никаких ограничений по сложности и геометрии печати! 

Designer PRO 250 оснащен закрытым корпусом, автоматической калибровкой стола и интерактивным дисплеем. Контролировать печать возможно на любой стадии – передняя часть корпуса прозрачная, а внутри принтер оборудован подсветкой. Вся информация отображается на жидкокристаллическом дисплее, управление осуществляется с помощью джойстика. На переднюю панель также вынесены USB-разъем и внешний слот для Micro-SD. Размеры области печати составляют 200 х 200 х 210 мм, внешние габариты – 49 х 39 х 35 см. Скорость печати до 30 куб. см/час, минимальная толщина слоя – 50 микрон. Печать моделей осуществляется на профессиональном уровне. Создание «поддержки» из растворимых материалов исключает необходимость ручной постобработки модели.

 – Технология послойного наплавления пластика, использующаяся в наших 3D принтерах, позволяет быстро создавать рабочие прототипы. Стоимость создания прототипа детали невысокая, поэтому дорабатывать модель можно до получения необходимого результата, и при этом стоимость изделий останется низкой, по сравнению с другими технологиями, – подчеркивает директор PICASO 3D. 

По некоторым оценкам, данная технология позволяет сократить финансовые затраты на создание прототипов в 10-40 раз, а временные – в 5-15 раз, по сравнению, например, с фрезерованием. 

* PICASO 3D – была создана в 2010 году и является стартапом Зеленоградского нанотехнологического центра, в настоящее время компания производит около сотни 3D принтеров ежемесячно.