Истории применения

Аэроб

Компания «Аэроб» - разработчик и производитель беспилотных авиационных систем нового поколения и систем бортового радиоэлектронного оборудования БПЛА.

Компания «Аэроб» - разработчик и производитель беспилотных авиационных систем (БАС) нового поколения, на базе робототехнических комплексов самолетного типа, и систем бортового радиоэлектронного оборудования беспилотных летательных аппаратов (БПЛА)
О том, как 3D принтер применяется при разработке беспилотников нам рассказал Саид Насрулаев, технический директор ООО «Аэроб». 

Саид Насрулаев, технический директор компании «Аэроб» 

Said_aerob.jpg
Мы занимаемся разработкой беспилотных авиационных систем нового поколения и систем бортового радиоэлектронного оборудования. 
Наша команда преимущественно состоит из выпускников ведущих технических ВУЗов России, конструкторов, разработчиков, ученых и руководителей проектов и по численности не превышает 30 человек. 
bspa.jpg
Перспективы применения БПЛА различны
  • Мониторинг протяженных объектов (например, нефте- и газопроводов) 
  • Использование в Авиалесохране для мониторинга пожаров 
  • Аэрофотосъемка 
  • Доставка малогабаритных грузов в труднодоступные районы 
  • Метеорологические работы 
  • Обеспечение безопасности на объектах, наблюдение за границами 
  • Обеспечение поисково-спасательных работ 
  • И еще множество других сфер применения 
Конечно же, во время разработки возникает необходимость в прототипировании различных деталей. 
На принтере Designer PRO 250 мы печатаем демо-образцы и различные прототипы деталей, узлов и агрегатов, для которых прочностные и другие характеристики используемых пластиков являются удовлетворительными.
detail2.jpg
Для прототипирования мы выбрали 3D принтер, поскольку он позволяет быстро и дешево воплотить в жизнь любые конструкторские идеи. Альтернативные технологии, например, 3D фрезеровка и литье для вышеуказанных задач выходят всегда дороже, а изготавливаемые детали имеют существенные, по сравнению с 3D печатью, геометрические ограничения. Ведь при использовании растворимых материалов поддержки, модель ограничена только фантазией конструктора. 
detail.jpg
Внедрение аддитивных технологий в технические процессы нашего производства прошло в два этапа: сначала мы заказывали 3D печать у сторонних компаний и экспериментировали с возможностями данной технологии. В это время мы убедились, что прочностные качества используемых пластиков позволяют изготавливать прототипы множества ненагруженных деталей наших продуктов. Подсчитав стоимость изготовления данных деталей, было принято решение о приобретении собственного 3D принтера, поскольку это на порядок снижало себестоимость производства. 
Оценив рынок FDM принтеров, наш выбор пал на принтер компании PICASO 3D, модель Designer PRO 250. Мы выбрали его на основе сочетания цены и технических характеристик. Также весомым аргументом было то, что компания PICASO 3D находится недалеко от нас, что, конечно же, обеспечивает возможность оперативной поддержки и покупки расходных материалов. 
Безусловно, при изучении технологии печати возникали небольшие сложности и вопросы, поскольку это новая для нас технология. Однако, совместная работа опытных инженеров нашей команды и отзывчивых специалистов службы поддержки, позволила в течение недели научиться печатать модели желаемого качества. Теперь наши конструкторы могут доказывать состоятельность своих идей со скоростью до 30 см3/ч.
aerob.jpg